漳州萬(wàn)利達(dá)公司陳海洋：創(chuàng)新的靈感就在身邊

陳海洋(左)正在指導(dǎo)員工操作自動(dòng)壓焊設(shè)備，對(duì)平板電腦線路板進(jìn)行焊接。

⊙張夢(mèng)帆 文/圖

4月底的一天，漳州萬(wàn)利達(dá)科技有限公司生產(chǎn)車間一派繁忙景象。生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理陳海洋正在車間指導(dǎo)員工操作自動(dòng)壓焊設(shè)備，對(duì)平板電腦線路板進(jìn)行焊接。

以前，該生產(chǎn)線液晶屏與主板的焊接，是采用人工進(jìn)行焊接。一條生產(chǎn)線需要3名焊接手，人均每小時(shí)焊接200臺(tái)平板電腦線路板。人工焊接的效率較低，焊接過(guò)程中會(huì)有原材料損耗，焊接良品率只能達(dá)到96%左右。如今的自動(dòng)壓焊設(shè)備，每小時(shí)可以焊接600臺(tái)平板電腦線路板，不僅節(jié)省了兩名作業(yè)人員，還節(jié)省了焊錫和用電，一年可節(jié)省成本348000元。“我們還創(chuàng)新自動(dòng)壓焊工藝，利用PCB焊盤(pán)自帶焊錫，采用脈沖快速對(duì)焊接頭加溫，讓焊錫融化，進(jìn)行壓焊的方式。”陳海洋說(shuō)，改進(jìn)后的自動(dòng)壓焊工藝，能讓焊接良品率達(dá)100%。

創(chuàng)新來(lái)源于生活，這句話在陳海洋身上得到了很好的詮釋。

在研發(fā)自動(dòng)壓焊設(shè)備的過(guò)程中，陳海洋及其團(tuán)隊(duì)遇到了一個(gè)技術(shù)瓶頸，那就是一些產(chǎn)品在壓焊的時(shí)候需讓焊錫呈波浪形向上稍微凸起，壓焊的精度和力度不好掌控。在技術(shù)攻堅(jiān)那段時(shí)間，陳海洋和12名技術(shù)人員經(jīng)常加班到深夜，可是幾經(jīng)嘗試仍是無(wú)果。

又是一次“例行”的加班中，陳海洋一邊用吸管喝著飲料，一邊冥思苦想。一個(gè)拉扯吸管的無(wú)意識(shí)動(dòng)作，讓他靈光一閃：模仿吸管彎折處，把普通的平面壓焊夾具改成帶有波浪槽的壓焊夾具，壓焊效果是不是就能達(dá)到產(chǎn)品的需求了。陳海洋興奮得一夜無(wú)眠，第二天一早立馬著手開(kāi)始新工藝的實(shí)驗(yàn)。“到現(xiàn)在我都清晰地記得，第一個(gè)符合要求的波浪形焊錫出來(lái)時(shí)，大家一臉激動(dòng)的樣子。”陳海洋說(shuō)，多觀察、多領(lǐng)悟，創(chuàng)新的靈感就在身邊。

這幾年，陳海洋帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)，針對(duì)不同的產(chǎn)品需求，對(duì)生產(chǎn)工藝不斷改進(jìn)。

為了提高產(chǎn)品檢測(cè)精準(zhǔn)率，萬(wàn)利達(dá)自主研發(fā)了首臺(tái)平板電腦MIMI自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備。該設(shè)備的運(yùn)行原理是通過(guò)電腦與平板電腦進(jìn)行連接來(lái)傳輸命令和檢測(cè)結(jié)果判定，而電腦系統(tǒng)只能與安卓系統(tǒng)進(jìn)行連接操作。“如果是安裝電腦系統(tǒng)的平板電腦，無(wú)法通過(guò)數(shù)據(jù)線來(lái)通訊。”陳海洋說(shuō)，受此限制，自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備的通用性較差。陳海洋利用自己多年來(lái)的工作經(jīng)驗(yàn)，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了多達(dá)十幾種方式的測(cè)試。最終，通過(guò)在檢測(cè)設(shè)備中新增路由器，解決了這一技術(shù)難題。

2014年至今，萬(wàn)利達(dá)已有23項(xiàng)創(chuàng)新設(shè)計(jì)在省、市舉辦的“五小”創(chuàng)新項(xiàng)目評(píng)審中獲獎(jiǎng)。陳海洋也多年榮獲“五小”創(chuàng)新能手稱號(hào)。“技術(shù)創(chuàng)新是工業(yè)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的軟實(shí)力，我們將根據(jù)客戶的不同需求，不斷改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)。精益求精，不斷創(chuàng)新，讓產(chǎn)品具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。”陳海洋說(shuō)。