工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+智能制造 “雙翼”發(fā)力 “駿鵬”沖頂

遍布車間的高靈敏度傳感器當(dāng)“眼睛”、5G通信網(wǎng)絡(luò)當(dāng)“傳輸神經(jīng)”……今年，福建駿鵬智能制造有限公司通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)降本增效，獲益匪淺，其產(chǎn)品市場占有率國內(nèi)排名第一。

“我們是一家專業(yè)從事新能源汽車動力電池結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)的企業(yè)，今年1月，總投資10億元的智能制造產(chǎn)業(yè)化項目投產(chǎn)。由于全面引入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，生產(chǎn)模式和經(jīng)營效益發(fā)生了巨大變化。”福建駿鵬智能制造有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，去年長樂啟動數(shù)字經(jīng)濟(jì)賦能先進(jìn)制造業(yè)行動，今年又發(fā)力工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，積極打通產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈操作鏈，推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。作為示范項目，制造業(yè)企業(yè)福建駿鵬智能制造有限公司和技術(shù)方中海創(chuàng)的聯(lián)合，備受矚目。

該公司“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+智能制造”項目首期投入1615萬元，實施后與原先生產(chǎn)模式相比，生產(chǎn)效率提高了2倍，一線操作人員減少60%以上，產(chǎn)品合格率由原來的83%提升到99%以上，節(jié)約能耗20%，增加了產(chǎn)能空間。

同時，借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字孿生技術(shù)和先進(jìn)管理系統(tǒng)等，福建駿鵬智能制造有限公司在接到客戶的新產(chǎn)品需求后，可通過模擬仿真快速算出新產(chǎn)品數(shù)據(jù)，同時分析原材料庫存情況，并快速調(diào)整生產(chǎn)線。現(xiàn)在，只需10～15天就可進(jìn)入新產(chǎn)品量產(chǎn)，比舊模式節(jié)省一半以上的時間，極大提升公司產(chǎn)品在國際上的競爭力。

如今，福建駿鵬智能制造有限公司已是擁有先進(jìn)的新能源汽車結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備、掌握關(guān)鍵核心工藝技術(shù)、產(chǎn)品系列最多元化的龍頭企業(yè)。公司為保時捷、特斯拉、通用電器（GE）及國內(nèi)多家知名汽車企業(yè)提供穩(wěn)定的配套產(chǎn)品。公司在全球率先解決超塑性材料成型技術(shù)這一難題，并成功運用于汽車領(lǐng)域，制造工藝國際領(lǐng)先。公司具有設(shè)備、技術(shù)、資金優(yōu)勢，市場前景廣闊。

目前，該公司正加強對智能化數(shù)字化精細(xì)化管理體系、在線人工智能視覺檢測系統(tǒng)的運用，實現(xiàn)人機互動及多設(shè)備、多軟件運用的協(xié)同管理等方面再提升，推進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計跨界融合和企業(yè)自身技術(shù)綜合競爭力。

福州晚報記者 徐文宇 文/攝